一水硫酸鋅盤(pán)式連續烘干機

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)盤(pán)式連續干燥機、低能耗盤(pán)式烘干機，盤(pán)式干燥設備，盤(pán)式連續烘干設備。都年來(lái)，我公司秉承著(zhù)“品質(zhì)為先  科技致勝 誠實(shí)可信"的方針，盡力滿(mǎn)足客戶(hù)需求。我公司擁有專(zhuān)業(yè)的設計制造團隊，完善的售后服務(wù)體制，讓您沒(méi)有后顧之憂(yōu)，期待與您一道攜手共進(jìn)、共贏(yíng)未來(lái)！

一水硫酸鋅盤(pán)式連續烘干機 產(chǎn)品介紹:

　　盤(pán)式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

一水硫酸鋅盤(pán)式連續烘干機 工作原理:
　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。

性能特點(diǎn):

(一)調控容易、適用性強

◎通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達到佳。

◎每層干燥盤(pán)皆可單獨通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調整。

◎物料的流向單一、無(wú)返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

◎以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)

◎設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。

◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無(wú)極調速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

適應物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

◎有機化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機化工產(chǎn)品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料

設備工作流程：

基苯配置盤(pán)式連續干燥流程：濕物料通過(guò)定量加料器加到盤(pán)式連續干燥機的頂部，在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥器底部排除干物料，物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。

設備實(shí)拍圖片：