電鍍污泥干化機設備

電鍍污泥干化機設備電鍍污泥物料概述：

   電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類(lèi)危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說(shuō)，電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位*的重金屬物質(zhì)不加以回收利意味著(zhù)資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進(jìn)行無(wú)害化處置和資源化綜合利用，國內外的學(xué)者們在這方面做了不少研究工作，取得了許多階段性的成果。

電鍍污泥干化機設備 工作原理：

  電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發(fā)展而來(lái)的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過(guò)程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，增加了活動(dòng)篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類(lèi)污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀(guān)粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過(guò)程中濕污泥進(jìn)入烘干機后分以下幾個(gè)工作區：污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機內導料板上（*區），隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)，物料被導至傾斜揚料板上（第二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。

特點(diǎn)：

  電鍍污泥干燥機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點(diǎn)。