除濕化工污泥烘干機

除濕化工污泥烘干機是一種除濕熱泵技術(shù)。除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。

除濕化工污泥烘干機的性能：

1)采用密閉式干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需復雜除臭裝置；采用低溫干化過(guò)程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區污水廠(chǎng)；冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單（或直排），節約干化過(guò)程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過(guò)程有機份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時(shí)間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

特點(diǎn)：

1、可充分實(shí)現對污泥進(jìn)行“減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

2、采用連續網(wǎng)帶干燥模式，適合各類(lèi)型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(cháng)。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型技術(shù)，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì )有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì )造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放，干燥車(chē)間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車(chē)間工作溫度優(yōu)良。

7、系統運行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。

9、采用*的熱泵除濕技術(shù)，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。

11、單條干化線(xiàn)每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過(guò)對泥餅干化處理實(shí)現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動(dòng)運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。