化工污泥干燥機 污泥烘干機

化工污泥干燥機

特性：

1、該干燥器是一種體積小、效率高的干燥器，傳熱效率＞75%以上。

2、傳熱介質(zhì)采用蒸汽或導熱油形式，料腔溫度控制在200℃以下，沒(méi)有粉塵危險。

3、物料在干燥器內經(jīng)過(guò)槳葉攪拌、吸熱、破碎。

4、采用密封設計廢棄容易被收集處理。

5、連續化生產(chǎn)，降低人工。

6、材質(zhì)選用Q235A，錳鋼、普通不銹鋼、雙向不銹鋼等。

化工污泥干燥機

優(yōu)勢：

1、結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

2、傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能：由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái)，重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。

4、控制簡(jiǎn)單：干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設定和調整。

5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^(guò)程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。

6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者變質(zhì)。

7、幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了較小程度。

乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長(cháng)石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科。

工藝流程：

1、進(jìn)料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口，有時(shí)會(huì )根據污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預混合。

2、熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。

3、污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機的軸向長(cháng)度，水蒸汽發(fā)會(huì )經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，zui后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。

4、冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過(guò)造型機后達到所要求的干污泥形狀。

5、冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠(chǎng)。