槳葉干燥機價(jià)格

設備特點(diǎn)：

a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著(zhù)于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著(zhù)高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

槳葉干燥機價(jià)格工作原理：

槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

槳葉干燥機價(jià)格概述：

熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著(zhù)物，試運轉中一直保持著(zhù)清潔的傳熱面。

是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。