蛋白污泥烘干機

蛋白污泥烘干機工作原理：

將原料從進(jìn)料口連續定量加入機內，由中空槳葉輸送至出料口并排出機外。物料在輸送過(guò)程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時(shí)受到來(lái)自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實(shí)現對物料的干燥、蒸發(fā)。熱載體可采用導熱油、蒸汽、水等，熱載體直接進(jìn)入外殼夾套內和旋轉的中空槳葉軸內，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高。該機可連續操作，也可間歇操作；可常壓操作，也可對熱敏性物料進(jìn)行真空干燥，并回收溶劑；可加熱蒸發(fā)，也可冷卻結晶；可作為二級干燥中的預干燥，也可用作蒸發(fā)、濃縮過(guò)程的結晶、干燥操作。

蛋白污泥烘干機可以連續操作，也可間歇操作。由于楔形槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，保證了工藝的穩定性。熱介質(zhì)可以是水蒸氣，也可以是導熱油、熱水等，溫度從零下40度至300度，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。該機可用于對面粉等食品進(jìn)行滅菌處理，避免長(cháng)時(shí)間加熱改變物料品質(zhì)。

槳葉干燥機是常用的干燥和糊狀，冷卻物料顆粒形式，粉末狀或漿通過(guò)金屬葉片進(jìn)行熱態(tài)。該機的功能可以設置為干燥、加熱、冷卻、滅菌或低溫燃燒。通過(guò)加熱熱葉片通過(guò)行為方式是一種高效率的方式可以自我清潔干燥時(shí)機器不在工作時(shí)間。

 是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導式。

   間接加熱用蒸汽或熱流體（油），這提供了高能源效率和較低的廢氣量。高達750°傳熱介質(zhì)可以用。熱掃氣可以用來(lái)防止蒸氣空間或干燥機的下游冷凝。低濕度干燥或10ppm或更低的殘留溶劑水平需要均勻加熱和停留時(shí)間。

空心槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機構等部件組成。

設備的核心是空心軸（可分為單、雙、四根）和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面呈斜面，因此當物料與斜面接觸時(shí)，隨著(zhù)葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新。

空心槳葉干燥機為連續運行。兩主軸配置時(shí)，旋轉方向相反。主軸轉速較低，線(xiàn)速度低于2 m/s。主軸、槳葉以及W形槽（包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分）均為中空，中間通入熱流體。

空心槳葉干燥機的上部穹頂不加熱，用于開(kāi)設檢查窗，連接風(fēng)道、管線(xiàn)等。在頂蓋的中部設置抽氣口，以微負壓方式抽取蒸發(fā)的水蒸氣。

換熱方式為熱傳導，僅在抽取負壓時(shí)流入少量的環(huán)境空氣，氣體與物料運動(dòng)方向為錯流。物料在干燥器內的停留時(shí)間較長(cháng)。工藝環(huán)路為開(kāi)環(huán)，不再將處理過(guò)的廢氣返回。

由于主軸為轉動(dòng)部件，其本身還是換熱面，為密封及機械形變考慮，工藝工質(zhì)的溫度均不超過(guò)200度。由于蒸汽釋放潛熱而導熱油僅釋放顯熱，對于此工藝一般選擇蒸汽工質(zhì)，此時(shí)所需輸送熱流體的熱流道為小，易于布置。典型的飽和蒸汽溫度為150－200度，壓力5～7巴，高可達14巴。