造紙行業(yè)資源、能源的消耗強度高，隨之而來(lái)污染物的產(chǎn)生量也大、甚至對環(huán)境的污染也是愈漸增大。在造紙過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的大量的造紙廢渣和污泥，由于含水量高（60％以上）呈淤泥狀態(tài)，成份復雜，處理利用難度大，早先大部份只采取簡(jiǎn)單的堆放和填埋。

　　隨著(zhù)政府環(huán)保監管的日益加強、公民環(huán)保意識的不斷提高、企業(yè)家社會(huì )責感的日漸形成，早些的簡(jiǎn)單處理已經(jīng)不能滿(mǎn)足環(huán)保要求。于是，就出現了造紙污泥干燥機這一設備，它為造紙固體廢物的綠色循環(huán)經(jīng)濟貢獻一份力。
 

　　今天小編要與大家分享的是造紙污泥干燥機的常見(jiàn)故障及解決方法：

　　1、干燥機主塔內壁粘附濕粉原因：物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導致干燥不*；未按說(shuō)明書(shū)操作進(jìn)行，設備主塔未加熱。

　　解決方法：減緩加料速度與加料量，適當調節料泵；提高進(jìn)出口溫度；觀(guān)察設備是否存在物料堵塞現象。

　　2、跑粉現象嚴重，產(chǎn)品回收率很低原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低。

　　解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

　　3、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)原因雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設備內存在雜質(zhì)。

　　解決方法：檢查空氣過(guò)濾器，適當更換使用時(shí)間較長(cháng)的過(guò)濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過(guò)濾其存在的雜質(zhì)；對設備進(jìn)行*清洗。

　　4、產(chǎn)品顆粒過(guò)細或顆粒過(guò)大原因：料液含固量過(guò)低、進(jìn)料處理量過(guò)低，均可導致產(chǎn)品粉粒過(guò)細。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。

　　解決方法：顆粒過(guò)細需要提高料液的含固量；適當增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過(guò)大的解決方法：適當調整風(fēng)壓，對加熱系統進(jìn)行檢測判斷是否滿(mǎn)足熱量需求，對物料的含水率控制。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。