電鍍是一個(gè)重度污染的行業(yè)，然而卻是一個(gè)人們不得不使用的行業(yè)。各種精制件的都要通過(guò)電鍍進(jìn)行表面處理，精制處理。電鍍行業(yè)產(chǎn)生大量的污泥和污水需要處理，否則會(huì )帶來(lái)嚴重的污染問(wèn)題。電鍍的污水需要加石灰等進(jìn)行中和處理，然而卻產(chǎn)生另外一個(gè)污染，即電鍍污泥。

　　電鍍污泥的危險來(lái)自重金屬及其滲出液，主要是銅、鉻、鎳、氰、鋅等。按照目前國家有關(guān)的環(huán)保政策，所以電鍍污泥應當由有資質(zhì)的企業(yè)統一回收。電鍍污泥的處理是很多電鍍企業(yè)一項非常重要的環(huán)保支出成本。

　　那么電鍍污泥干燥設備是如何設計的呢？下面就由小編來(lái)為您介紹：

　　1、對槳葉的外部結構的改動(dòng)

　　有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類(lèi)物料向前流動(dòng)，在v安裝時(shí)設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度，很難控制物料干燥水份，所以為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動(dòng)性，對槳葉的外部結構作了一定的改動(dòng)，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設備內部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

　　2、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進(jìn)設計

　　根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進(jìn)行改進(jìn)設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加*，從而提高產(chǎn)量。

　　3、筒體內部增加一些裝置

　　當干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類(lèi)似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難；另一方面在干燥類(lèi)似物料過(guò)程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動(dòng)時(shí)一起運動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對干燥機進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。