隨著(zhù)新原料的不斷涌現，對于干燥的要求不斷提高，城市污泥、工業(yè)污染的減量化、無(wú)害化工作中，污泥干化又作為一個(gè)*的處理階段，其中能源消耗作為干化過(guò)程中的主要消耗指標，尤為眾人關(guān)注。目前，對含水量較高的膏、糊、漿等物料進(jìn)行干化時(shí)通常采用污泥造粒機。

　　污泥造粒機主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入本設備形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現造粒的目的。

　　污泥造粒機快速混合時(shí)混合料在攪拌筒的旋轉和攪拌裝置的作用下，被不斷帶至攪拌筒中心和頂部，并由自身離心力的作用落下如此反復形成上下與旋轉流動(dòng)的制粒作用，它對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)更是一種省心、省力的設備，可進(jìn)行連續作業(yè)，處理過(guò)程根據實(shí)際需要進(jìn)行設備調節控制，靈活的工作能力讓設備良好地服務(wù)于生產(chǎn)工作。
 

　　由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場(chǎng)粉塵飛揚90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現的結塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

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