高速混合制粒機應具備的功能要求如下：
1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。
2.攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產(chǎn)生三維運動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，后形定穩定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。
3.混合制粒過(guò)程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬(wàn)級或30萬(wàn)級潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下。
4.機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線(xiàn)配套。
高速混合制粒機制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述
一般來(lái)講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作一簡(jiǎn)述。
1.攪拌槳與切割刀轉速的影響
可以說(shuō)顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關(guān)，當切割刀轉速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變??；當攪拌槳轉速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2.混合、制粒程序及時(shí)間的影響
由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動(dòng)使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著(zhù)顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對制粒的粒度影響。
3.物料與濃度的影響
在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制?；蚝澈蟿┲屏?，而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話(huà)，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。