污泥干燥機的操作非常簡(jiǎn)單且方便，整個(gè)設備的勞動(dòng)強度低這樣物料所出現的外逸損失減小，這樣可以有效的改善其環(huán)境的衛生，整個(gè)設備結構緊湊，設備中主要的傳熱部件為鏟形的槳葉。
 

　　污泥干燥機中的槳葉是密集的，在使用的過(guò)程中可以按照其規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，這樣單位容積的傳熱比較高，設備的占地面積小，整個(gè)設備傳熱效率高。
 

　　原材料可以很好的進(jìn)行連續混合的攪拌，這樣相對于旋轉的槳葉和傾斜的槳葉表面以及設備的冷卻、加熱，很好的保證其所有和產(chǎn)品接觸的面積能夠均勻的進(jìn)行熱量的傳遞。
 

　　污泥干燥機在運行的過(guò)程中具有很好的自潔性能，設備中的槳葉運動(dòng)是相對旋轉的，運行時(shí)會(huì )對附近的內表面起到連續自潔的作用，在使用時(shí)可以相互進(jìn)行粘結，堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái)。
 

　　粘壁的原因：
 

　　1、進(jìn)料過(guò)快。如果我們在對污泥干燥機進(jìn)料時(shí)，速度過(guò)快，就會(huì )導致干燥機滾筒內部物料過(guò)多，這樣在熱量、轉速等其他條件相同的情況下，污泥干燥機的干燥能力就會(huì )相應下降。也就會(huì )造成上一批進(jìn)料還為來(lái)得及全部干燥，又有新的污泥進(jìn)入，這樣勢必會(huì )造成污泥在滾筒內過(guò)多聚集，從而造成粘壁現象的發(fā)生。因此，在干燥污泥的過(guò)程中，操作人員一定要注意進(jìn)料的勻速均勻性。
 

　　2、風(fēng)量變化。在污泥干燥機作業(yè)中，風(fēng)量的變化大多數是因系統阻力改變引起的。比如，在布袋除塵器系統中，隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，附著(zhù)在濾袋上的粉體層就會(huì )因增厚而加大布袋阻力，從而導致風(fēng)量逐漸變小，嚴重的情況下還會(huì )進(jìn)一步破壞干燥室的平衡。即風(fēng)量的減小導致干燥室內溫度降低，進(jìn)而增加粘壁的機會(huì )。
 

　　3、霧化效果不佳。當污泥干燥進(jìn)行時(shí)，如果干燥機的霧化效果不佳，就容易使干燥機在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生較大的霧滴，而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離，不但降低污泥干燥的效率，極容易產(chǎn)生粘壁現象，還會(huì )降低干燥后污泥的質(zhì)量，影響生產(chǎn)。