設備概述：

   壓力噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機工作過(guò)程為：料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

   本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類(lèi)型，具有操作方便、啟動(dòng)快、機構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進(jìn)口的溫度無(wú)極調節。本廠(chǎng)可以根據用戶(hù)的實(shí)際需要提供不同的加熱方式。

工作原理：

  壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細小顆粒的成品。

設備特點(diǎn)：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應性強。

4、操作簡(jiǎn)單穩定，控制方便，容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。

適用范圍：

化工：有機催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類(lèi)似物、調味品、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉、肉精等。

制藥：中成藥、農藥、抗生素、藥醫沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

安裝方法：

1、按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；

2、按設備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠(chǎng)房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；

3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；

4、校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；加料器就位，并與干燥主機連接；

5、各管道連接時(shí)，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；

6、固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；

7、連接電柜線(xiàn)路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線(xiàn)應穿管或走線(xiàn)盒)。

日常維護：

  壓力噴霧干燥機機長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，最后更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

技術(shù)參數：

注：部分參數設計時(shí)視不同物料有所調整，以設計為準。