概述：

  氣流干燥機是利用高速流動(dòng)的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱(chēng)"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

原理：
   底部強化器設計好，攪拌齒為菱形，其流線(xiàn)性能使風(fēng)阻達到小，設置在圓錐形料斗內，分動(dòng)刀和定刀，粉碎效果好，使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個(gè)主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進(jìn)來(lái)的高速熱風(fēng)的接觸面積，于是料斗區形成了一個(gè)強烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區被干燥。隨著(zhù)干燥的進(jìn)行，變輕變細的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進(jìn)一步干燥，后從干燥塔頂部出來(lái)進(jìn)入物料收集系統。

構造：

1、直接進(jìn)料：它是應用廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合。如干燥合成樹(shù)脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時(shí)輕易結團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

2、分散器：帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過(guò)濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

3、粉碎機裝置：帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過(guò)程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

適應物料：
   本機特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無(wú)法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。

保養內容：

1.每天每班前檢查前置過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。

3.檢查運轉條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

注意事項：

1.投入使用前必須對各潤滑件進(jìn)行潤滑。

2.干燥機投入使用時(shí)，必須進(jìn)行正確調整，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發(fā)揮能力。

3.使用時(shí)注意起停順序。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉調節閥門(mén)，再啟動(dòng)風(fēng)機，隨著(zhù)管道中，風(fēng)溫升高逐漸打調節閥門(mén)，使其處于生產(chǎn)位置。管道中，風(fēng)溫達到要求時(shí)，起動(dòng)喂料器加料?？礉窳纤侄嗌俸统善匪叩蛠?lái)調節喂料多少。停機時(shí)順序相反，先停喂料器，待觀(guān)察排凈物料后再停風(fēng)機，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。

技術(shù)參數：

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。

2、除以上型號外可為用戶(hù)做特殊設計。

3、以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率會(huì )有變動(dòng)。