概述：

  沸騰干燥機能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚;通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;采用抗靜電濾布，設備操作安全;設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備操作人員傷害幾率小，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。

原理：
   空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導入，穿過(guò)料斗的孔洞板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著(zhù)排氣帶走，物料快速干燥。

應用：
● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。

特點(diǎn)：
● 流化床為圓形結構，避免死角。
● 料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。
● 密閉負壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。

注意事項：

  制粒機械設備要定期清場(chǎng)、維護保養，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過(guò)18小時(shí)，否則長(cháng)時(shí)間會(huì )引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險，有一些醫藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以?xún)?，并在交接班期間預留1小時(shí)停歇設備。

技術(shù)參數：