設備特點(diǎn):

   SZG系列雙錐回轉真空干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥設備配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進(jìn)，內部結構簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強度，改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉時(shí)物料亦轉動(dòng)，但器壁上不積料，故傳熱系數高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。

工作原理:

   SZG系列雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內通入導熱油或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽或其他氣體，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，達到均勻干燥的目的。

物料選用：

物料的特性

1）物料的黏度。物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著(zhù)筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過(guò)該溫度，將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度。單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著(zhù)物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時(shí)應予注意。

4）物料的滑移角。堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側面物料向下滑落的現象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

應用范圍:

   本機適用于醫藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險的物料

4、對結晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

操作規程：

1、開(kāi)車(chē)前檢查：

a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線(xiàn)是否良好，有無(wú)漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿(mǎn)潤滑脂，起動(dòng)電機空車(chē)運轉，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

3、關(guān)閉排真空閥后，開(kāi)真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。

4、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機，按下工作電鈕，干燥機開(kāi)始旋轉工作。

5、開(kāi)啟載熱體閥門(mén)，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥，關(guān)電機，停止干燥機旋轉，打開(kāi)孔蓋出料。

技術(shù)參數：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數可適當加大或縮小。