概述：

  氣流干燥機是利用高速流動(dòng)的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱(chēng)"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

原理：

  濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

分類(lèi)：

1、直管氣流干燥機：濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來(lái)，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過(guò)濾器放空。由于停留時(shí)間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

2、旋風(fēng)氣流干燥器：旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內，沿熱壁產(chǎn)生旋轉運動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過(guò)程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過(guò)程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應的物料還不適用。

3、脈沖氣流干燥器：脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動(dòng)，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時(shí)間。

特點(diǎn)：

   QG系列脈沖式氣流干燥機是一種大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個(gè)干燥過(guò)程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過(guò)氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會(huì )產(chǎn)生變質(zhì)現象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著(zhù)提高，用戶(hù)可在短期內取得較高的經(jīng)濟效益。

機械使用：

  氣流干燥機熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過(guò)除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動(dòng)過(guò)程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無(wú)粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過(guò)機械脫水。氣流干燥機的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開(kāi)了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

保養內容：

1.每天每班前檢查前置過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。

3.檢查運轉條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過(guò)大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器壓力降，如果壓力降超過(guò)0.5bar，更換濾芯。

技術(shù)參數：

注：部分參數設計時(shí)視不同物料有所調整，以設計為準。