產(chǎn)品介紹:
　盤(pán)式連續干燥器是一種傳導型連續干燥設備。其結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理:
　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。

性能特點(diǎn):
1、連續運行，熱效率高。盤(pán)式連續干燥機以傳導傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2、動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3、物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

4、物料損失小、環(huán)境保護好。

5、干燥能力大。

6、設備密閉連續操作，工人勞動(dòng)強度低。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)

◎設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。

◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無(wú)極調速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

技術(shù)參數: